春潮涌動啟新程，智改數轉正當時。當前，湖北制造業正以“實數融合”為筆，繪就企業數智賦能、產業轉型升級的新圖景，從智能工廠的機器轟鳴到工業互聯網的云端互聯，從5G＋AI的精準賦能到大數據驅動的精益管理，新一代信息技術全方位全鏈條普及應用逐步深入。“湖北工信”公眾號分期推出《智改數轉進行時》專欄，聚焦標桿案例、提煉轉型經驗、剖析創新路徑，以鮮活實踐詮釋“智改數轉”如何為產業注入澎湃動能。
特鋼行業是國家戰略性支柱行業，是建設現代化強國的重要支撐。大冶特鋼作為全球最大的特鋼集團中信泰富特鋼的主要成員企業之一，針對特鋼行業多品種小批量、工藝流程復雜、客戶定制化需求多等特點，通過深化新一代信息技術與特鋼制造的融合創新，建設全流程的智能化產線，全面推進業務數字化轉型，支撐關鍵業務指標取得突破。公司先后獲得工信部數字領航企業實踐案例、新一代信息技術與制造業融合發展試點示范、工業互聯網平臺創新領航應用案例等多項榮譽。
大冶特鋼基于六大實踐構建特鋼智造新范式如下：
一是數智賦能特鋼生產新模式。深入推進“焦－鐵－鋼－軋”全流程智能工廠建設，聚焦物料實時跟蹤、生產智能排程、產品質量預測、能源精細化管控、產線數字孿生、設備智能監測、智能安防管理七大應用領域，實現多專業、多業務協同，創新特鋼精益智造新模式。
二是數智決策重塑營銷新范式。構建數字營銷平臺，實現銷售業務的線上線下協同，根據客戶需求變化進行銷售合同預測，動態優化合同交付方案。通過建設數字化的客戶分級評價機制，繪制客戶畫像，對客戶信息挖掘、分析，建立并優化客戶需求預測模型，制定精準銷售計劃，實現產品與服務的個性化定制。
三是數智鏈就協同供應新生態。基于全流程定制化采購理念建設統一供應鏈平臺，實現需求可視化、業務在線化、服務移動化、決策模型化，集成產品銷售、生產計劃、采購計劃的供應鏈全要素數據，應用采購最優策略，達到供應鏈整體成本最優。
四是數智驅動運維轉型新場景。基于大數據分析，結合機理模型與統計學模型，建成設備智維系統，將設備管理模式由點檢定修制向預測維護模式轉變，通過數字化點檢，智能化監測設備狀態，提供優化維護建議，實現精準運維。
五是數智建模管控能碳新路徑。基于物質流和能量流耦合的能流網絡模型建設數字能源管控平臺，實現生產和能源的動態仿真和優化決策。開發能源平衡模型，自動推薦能源調度指令，提升能源轉化率。建立碳排放評價模型，實現面向生產工序的碳排放管理。
六是數智引領融合發展新業態。構建冶金材料研發數據平臺，基于鋼鐵材料融合冶金模型、材料信息學技術、高精度組織性能預測技術，運用數字孿生技術，創新產品研發模式，縮短研發周期和降低研發試錯成本，重點突破卡脖子產品研發。
近五年來，大冶特鋼圍繞“極致效率、極致成本”全面推進數字化轉型，企業生產設備數字化率達到90.6％，關鍵工序數控化率達到90％，工業機器人應用密度超過200臺套／萬人，獲得省部級數字化轉型榮譽二十多項。未來，大冶特鋼將持續探索特鋼智造新范式賦能生態圈高質量發展，聚焦“人工智能＋”和“數據要素×”兩大大關鍵抓手，全面推進特鋼產業鏈的高端化、綠色化、智能化發展。
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