投產近兩個月的包鋼集團動供總廠熱力2號鍋爐煙氣超低排放治理設備，已于日前實現設計目標，各項指標均優于超低排放要求，標志著動供總廠熱力1號、2號鍋爐超低排放改造項目取得階段性成果。
隨著國家生態環境部印發《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，自治區生態環境廳印發《內蒙古自治區推進鋼鐵行業超低排放實施方案》，國家和地方對鋼鐵企業的大氣污染治理提出了前所未有的高標準、嚴要求。
動供總廠熱力1號、2號鍋爐2005年投產，均為130噸每小時的中溫中壓鍋爐，使用燃料是高爐煤氣、轉爐煤氣。鍋爐煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度與超低排放標準要求有差距。今年3月，動供總廠熱力1號、2號鍋爐超低排放改造項目開工建設。兩臺鍋爐各建設一套煙氣除塵、脫硫、脫硝系統，采用“SCR脫硝+SDS干法脫硫+布袋除塵”技術治理鍋爐煙氣。處理煙氣全程不產生水汽，無廢水排出，工藝先進、技術成熟、運行可靠。
其中，2號鍋爐煙氣除塵、脫硫、脫硝系統于9月20日一次開車成功。最新動態監測數據顯示，改造后的2號鍋爐煙氣中氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放濃度均優于超低排放標準。值得一提的是，這是包鋼集團首次使用“零廢水”設備治理鍋爐煙氣獲得成功。
隨著項目推進，熱力1號鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統完工投入運行后，也將成為“綠色”鍋爐，助力包鋼集團全面進軍超低排放企業行列。
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