鋼鐵行業作為能源消耗高密集型行業，是制造業31個門類中碳排放量最大行業，鋼鐵行業加快研究低碳路徑勢在必行。
數據顯示，中國鋼鐵行業碳排放量占中國碳排放總量的15%左右。2021年2月9日，中國鋼鐵工業協會發布了《鋼鐵擔當，開啟低碳新征程——推進鋼鐵行業低碳行動倡議書》，鋼鐵行業將面臨從碳排放強度的“相對約束”到碳排放總量的“絕對約束”，要加快研究鋼鐵行業碳達峰、碳中和行動方案。
我國鋼鐵工業90%靠長流程，也就是以鐵礦石加焦炭、石灰石進入高爐，煉出鐵水，進入轉爐煉成鋼水，再經過連鑄澆成鋼坯，連軋成材。而長流程煉鋼無論是碳排放還是能耗都非常高。其中，煉鐵環節使用的主要燃料——煤炭是該工藝過程中二氧化碳排放的主要來源。相比之下，電弧爐短流程煉鋼工藝以回收的廢鋼作為主要原料，以電力為能源介質，利用電弧熱效應，將廢鋼融化為鋼水，實現了“以電代煤”，具有良好的降碳效應。
“近零碳排放”電弧爐短流程煉鋼工藝，采用的是綠色清潔能源冶煉低碳或微碳原輔材料，通過“非涉碳”冶煉技術生產鋼坯，從而實現煉鋼過程二氧化碳的近零排放。與原本的長流程相比，短流程煉鋼不僅變廢鋼材為“寶”，還節省了原本長流程煉鋼必須的焦化、燒結、高爐等高排放生產環節，每再利用一噸廢舊鋼材相當于減排1.6噸二氧化碳。與此同時在同等的生產規模下，短流程煉鋼可以有效降低75%以上的污染物排放。除此以外，廢鋼材的回收再利用也積極響應了國家倡導的“綠色可持續”新發展理念。
目前，河鋼集團經開始建設使用電弧爐短流程煉鋼工藝進行鋼鐵制造。相較傳統的“高爐-轉爐”流程，可以減少40-60%的二氧化碳排放量。同時充分回收利用傳統“高爐-轉爐”流程中富余的煤氣和蒸汽等資源，利用余能余熱發電，大大提高能源綜合利用水平，間接節省因發電需求產生的二氧化碳排放。
未來，我們不僅僅滿足于“短流程”替代“長流程”，還應該在煉鐵-煉鋼、煉鋼-連鑄、連鑄-軋鋼等鋼鐵生產的各個環節都繼續進行低碳節能的創新開發，在設計上追求物質流、能量流和排放流最小化；再生產中追求碳排放最低甚至零碳排放。
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