12月12日，聯想集團武漢產業基地獲頒ICT行業首張零碳工廠證書，成為中國ICT行業首個也是唯一經過第三方評價的零碳工廠。評價證書根據9月底發布的《零碳工廠評價通用規范》團體標準，由工業和信息化部下屬中國電子標準化研究院認證中心（北京賽西認證有限責任公司）實施評價并頒發。該標準規定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際開展碳中和評價的相關標準和規范對接。
據了解，認證過程中，聯想集團武漢產業基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現突出，其中碳減排方面取得滿分。該基地是聯想全球最大的智能移動設備制造基地，也是武漢市電子信息制造領域首家年產值突破500億元的企業，最高日產能超14萬臺。武漢產業基地在實現快速增長的同時年碳排放量僅3萬多噸，碳排放強度遠低于行業平均水平。
在綠色能源使用方面，武漢產業基地通過建筑設計增加采光和LED照明節能改造，減少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏電站的建設，每年減少碳排放約1104噸。在綠色工藝創新方面，武漢產業基地APSA氮氣站于2020年8月份正式投運，通過引進法國液化空氣集團的深冷制氮技術，與傳統PSA制氣方式相比，氮氣提取率提升2.2倍，耗電量降低50%以上，每天為基地節省用電量超1萬度。
在數字化轉型方面，武漢產業基地充分利用工業互聯網、人工智能、5G等“新IT”技術融合制造業，開展了一系列智能化升級的創新項目，例如搭建設備管理平臺Device mate，提升設備利用率；自主開發數據中臺IDEAS，實現生產運營數據互聯互通；導入QMS2.0系統，提升產品生產質量管理水平；自主開發智能計劃APS系統，實現工廠資源管理、智能排產、敏捷交付，提升經營效率。
此外，武漢產業基地已經建立起了綠色產品全生命周期管理，持續減少單位產品的物料消耗量，選用環保原輔材料，采用先進適用的生產工藝技術和高效節能裝備，減少生產過程中資源消耗和環境影響。基地還積極引入了先進的環保工藝、設備和技術，并對公司所生產的手機產品和平板電腦實施產品生命周期碳足跡評價，使氣候變化戰略落為現實。
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