在碳中和背景下，株式會社電裝（以下簡稱“電裝”）瞄準氫社會的未來，積極投入新一代水電解系統“SOEC（Solid Oxide Electrolysis Cell / 固體氧化物電解池）、SOFC（Solid Oxide Fuel Cell/固體氧化物燃料電池）”等制氫/用氫裝置的研發，持續推動氫氣解決方案落地，助力工廠脫碳。
氫能源作為一種極具發展前景的清潔能源，因其清潔低碳、可回收利用、燃燒性能好等多種特點而備受關注，可助力減少能源消耗和環境污染。對于高度依賴化石能源的制造業來說，氫能源更是在負責生產造物的工廠中具有很大的應用潛力，對于工廠能源使用結構的優化具有十分重要的意義。
1.在工廠制造氫氣｜電解效率更高的水電解結構
通過水電解的方式生產氫的方式有堿性水電解、PEM（Polymer Electrolyte membrane固體高分子電解質膜）、SOEC這3種主流的水電解制氫技術。由于水具備在高溫下低電壓分解的性質，因此可在約700℃高溫下反應的SOEC相較于在60℃左右反應的堿性水電解和PEM更具制氫效率。
電裝開發的SOEC是以高效率為優勢的水電解裝置，可助力促進削減能耗，提高氫氣制造效率。因其使用的陶瓷材料可在約700℃高溫下反應，制氫所需的能耗也會對應削減。作為備受期待的新一代水電解裝置，其可有效利用余熱，避免造成熱能浪費，并穩定提供低碳電力，從理論上，效率是高于低溫制氫模式的。然而目前也因為該技術的實現難度較高，尚未被廣泛普及。因此，電裝利用自身在移動產品領域所積累的熱管理技術和系統化技術進行改善，力求提高綠色氫氣的制造效率，解決SOEC的普及課題。
2.在工廠使用氫氣｜發電效率高、使用壽命長的SOFC
利用SOEC生產的氫氣，也可以通過氫氣燃料電池的反應產生電能，電裝正致力于開發的SOFC，是通過氫氣與其他燃料和氧氣之間的化學反應產生電力和熱量的燃料電池。同時為了更好的普及從而促進實現碳中和，電裝在兼顧環境友好和經濟適用的前提下進行該產品的開發。
一般而言，由于負責發電的電池非常敏感，燃料電池會將大約20%的燃料流向下游過程而不發生反應，造成部分燃料浪費，降低發電效率；而如果試圖反應全部燃料，電池則可能受損。為了提高發電效率，延長電池壽命，電裝通過循環技術和熱管理技術直面普及SOFC的挑戰，旨在開發出發電效率更高、電池壽命更長的SOFC。
電裝希望高效率制氫、高效率發電、使用壽命長的氫氣裝置能成為工廠實現脫碳的選擇。目前，一些產品尚處于需要驗證的階段，電裝也希望能與客戶展開合作，共同實現產品驗證。為了更快速實現穩定、大規模量產，電裝也秉承著對產品品質的承諾和大規模量產高質量產品的生產技術，在項目研發初期，制造部門便介入參與其中，確保在設計階段即可研發出高性能產品，為后續量產夯實基礎。
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