在中鹽金壇公司特種鹽廠的生產線上，一組關鍵數據引發行業關注：粉鹽產線故障率從5.76％降至2.16％，超額完成既定目標3.6個百分點。這場持續半年的技術攻堅戰，由一支平均年齡28歲的青年工程師團隊主導，通過毫米級工藝改造和材料創新，成功解決了困擾產線運行的卡脖子難題。
“如果設定故障率3％計算，故障率需要至少下降2.76％。”
攻克2.76％，背后是一段特種鹽廠年輕人與自己“較勁”過程。
時間倒回至2024年4月，在特種鹽廠干燥車間內，機電儀主管陳浩然盯著振動篩上結塊的鹽粒，眉頭緊鎖。這個2023年加入特種鹽廠團隊的年輕工程師，正面臨著職業生涯的一個重大挑戰：從金賽鹽廠干燥床輸出的干鹽，到達特種鹽廠振動篩后竟變得潮濕，造成設備頻繁堵塞，導致粉鹽產線故障率明顯偏高，比廠區規定的3％超了2.76％，也成了影響產線穩定運行的“卡脖子”問題。
當年4—7月，隨著粉鹽產量持續攀升，設備故障率如同懸在頭頂的達摩克利斯之劍。陳浩然帶領的“求實”小組迅速展開行動，他們以維修數據為突破口，在4個月內完成了所有故障記錄的統計分析。當“振動篩故障”和“絞龍故障”以79.61％的占比躍然紙上時，這個年輕團隊似乎意識到：他們找到了問題的“牛鼻子”。
為驗證猜想，“求實”小組兵分兩路展開縱深調查，采用對比分析法完成了可行性論證，分別可以實現將振動篩和絞龍的平均故障率降低77％和52％。再通過頭腦風暴法，團隊最終鎖定六大潛在誘因：員工培訓工時不足、篩網孔徑設計參數小、混料器無進氣口、軸套材質強度低、原鹽水分含量高、維養SOP（標準作業程序）設置頻率低。
攻堅戰在之后的8月全面打響。陳浩然在混料器現場蹲守時發現，設備僅有排氣口而無進氣裝置，導致內部形成負壓環境。這個設計缺陷直接造成混料過程中水蒸氣無法排出，導致物料潮濕，潮濕物料進入振動篩后形成黏連堵塞。與此同時，包裝設備主管仲俊翔通過仿真模擬揭示“惱人”數據：卸料瞬時應力達102兆帕，遠超現場尼龍6軸套80兆帕的極限強度。
基于5W1H（5何原則）制定的解決方案極具針對性：在混料器頂部加裝呼吸帽，消除負壓困境；將軸套材料升級為耐高溫、高強度的PEEK（聚醚醚酮）材料。經過兩個月運行測試，粉鹽產線整體故障率從5.76％驟降至2.16％，下降了3.6％，超過起初設定的2.76％，其中振動篩故障率由2.43％下降到0.45％，降幅為81.48％，絞龍故障率由2.19％下降到0.86％，降幅為60.73％，均遠超預設目標。
這場持續半年的技術攻關，不僅誕生了《攪拌負壓容器增設呼吸帽操作規范》等兩項制度性成果，更建立起根據工況選配連接件的材料選型標準。當陳浩然在成果匯報會上展示數據曲線時，評審專家這樣點評：“由原來5.76％的故障率下降到現在2.16％的突破，展現的是精益求精的工匠精神。”如今，特種鹽廠的設備故障率已穩定控制在行業領先水平。這個年輕團隊用實際行動證明：在智能制造時代，傳統產業升級既需要智能裝備的加持，更離不開扎根現場的鉆研精神。他們的故事，正在為行業樹立起設備精細化管理的新標桿。
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