12月30日，國內首臺套轉爐煤氣CO₂捕集及資源化利用示范工程在鑌鋼集團隆重舉行投產儀式，正式宣告竣工投產。該項目的成功投運，不僅標志著鑌鋼集團在綠色低碳轉型道路上取得了突破性進展，更填補了我國鋼鐵行業在轉爐煤氣碳捕集與循環利用領域的技術空白，為全行業踐行“雙碳”戰略提供了可復制、可推廣的“鑌鋼方案”。
該項目由鑌鋼集團與北京科技大學等單位深度合作，采用改良醇胺法脫碳工藝，構建了從轉爐煤氣CO₂捕集、提純到煉鋼再利用的完整產業鏈閉環。作為國內首臺套示范工程，其核心在于“捕用結合”的創新模式：捕集的高純度CO₂將通過頂底復吹等先進工藝，直接回用于轉爐及精煉爐生產，在鋼鐵流程內部實現CO₂的高價值循環利用。項目一期即實現年產3萬噸工業級CO₂的穩定產出，并全部應用于自身煉鋼過程，每年可在生產環節內部直接循環利用CO₂達3萬噸。
集團董事長、總裁林滔在致辭中指出，該項目的竣工是集團綠色發展的新起點。他著重介紹了項目帶來的三大核心成效與具體數據：
源頭減量與降本增效：利用CO₂為煉鋼過程降溫，使煙塵產生量降低20%，實現年減排塵灰煙塵超4000噸，同時節約能耗約萬噸標準煤。
品質升級與價值創造：通過推行CO₂-氧氣-氬氣混合噴吹等工藝，有效提升鋼水潔凈度，推動高端鋼產品比例提升18%，增強了產品競爭力。
閉環循環與碳排銳減：實現轉爐煤氣直接捕集CO₂并回用，使噸鋼CO₂排放減少超過20kg。整體項目投運后，每年可實現二氧化碳減排超6萬噸。林滔表示，鑌鋼將把這一減排量轉化為下游產品的“零碳標簽”，堅定不移踐行綠色低碳發展理念。
北京科技大學朱榮教授作為技術合作方代表，高度評價了該工程的戰略意義。他指出，此項示范工程成功開辟了鋼鐵工業CO₂規模化閉環消納的全新路徑，實現了三大關鍵轉變：
變廢為寶：首次將轉爐煤氣中的CO₂分離后循環應用于煉鋼，推動其從“無用廢氣”向“功能型介質”轉變。
降本增效：捕集的CO₂用于冶煉，兼具創效、節能與減污降碳的多重效益。分離CO₂后的煤氣更易于后續一氧化碳提純，為“鋼化聯產”協同降碳模式的發展奠定基礎。
示范引領：項目的成功落地，是對區域綠色低碳發展要求的積極響應，為鋼鐵行業乃至流程工業提供了技術引領和轉型典范。
隨著林滔宣布項目正式投產，這座具有標桿意義的示范工程在黃海之濱全面啟航。它不僅展示了鑌鋼集團作為行業先鋒的遠見與擔當，更以其國內首創的技術路線、顯著的減排數據（年減排超6萬噸CO₂）和完整的產業閉環，樹立了“鋼化聯產、協同降碳”的行業新高度，為我國鋼鐵工業邁向高效、清潔、智能化的綠色未來注入了強勁動力。
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