利用高效的蓄熱式熱氧化技術(shù)實現(xiàn)化工生產(chǎn)的清潔排放
上海，2022 年2月10日 —— 逸盛石化有限公司自 2010 年以來一直信賴杜爾的空氣凈化技術(shù)。近期，該化工集團為其在寧波鎮(zhèn)海的廠區(qū)采購了共計 7 套蓄熱式熱空氣污染控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)能對大規(guī)模的污染廢氣進行可靠、節(jié)能地凈化，同時減少二氧化碳的排放。系統(tǒng)處理總風量高達 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一。這也是杜爾至今在中國最大的同類型項目之一。
逸盛石化位于浙江寧波的廠區(qū)主要生產(chǎn)精對苯二甲酸（PTA）。作為塑料行業(yè)中最為重要的聚合物原材料，PTA 用于生產(chǎn)塑料瓶、紡織品和食品包裝，需求量極大。逸盛石化是全球最大的 PTA 制造商之一，其寧波廠區(qū)的產(chǎn)能也相應較高。這里的其中 2 條新生產(chǎn)線，每條的 PTA 年產(chǎn)量為 300 萬噸。然而，生產(chǎn)這種無色粉末面臨著一個特別的挑戰(zhàn)，即會產(chǎn)生部分污染廢氣。杜爾再次贏得客戶信任，為其安裝了 Oxi.X RE 系統(tǒng)，它以蓄熱式熱氧化（RTO）技術(shù)為基礎(chǔ)，去除 PTA 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害成分。逸盛石化以此保證無污染廢氣排入大氣中。
高效空氣污染控制的卓越技術(shù)
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.X RE 系統(tǒng)及相應數(shù)量的 Sorpt.X SW 濕式洗滌塔。每套系統(tǒng)包含一臺九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺九塔 RTO 的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一。
在這些裝置中，含污染物廢氣首先通過一臺蓄熱式陶瓷換熱器。廢氣被加熱至非常接近于反應溫度，隨后進入燃燒室。在 RTO 燃燒室中，所有污染物在合適的燃燒溫度下被轉(zhuǎn)化為無害成分。然后，已凈化的氣體再次通過陶瓷換熱器，將其熱量釋放到陶瓷介質(zhì)中，從而完成蓄熱循環(huán)。
揮發(fā)性有機化合物（VOC）在 RTO 裝置中被完全氧化后，再通過一臺酸性洗滌塔去除煙氣中的溴和其他鹵代化合物。最后，潔凈空氣經(jīng)安裝在洗滌塔頂部的煙囪排入 60 米高的大氣中。
尺寸雖大，經(jīng)濟節(jié)能
僅僅幾個月，安裝在逸盛石化的四套 RTO 裝置已投入使用，并自 2021 年 7 月開始運行，另外三套裝置也已于 2022 年 1 月投入使用。整個項目建成后，RTO 及其管道共計使用 1,340 噸不銹鋼和碳鋼、200 多個提升閥、22 萬余塊陶瓷介質(zhì)以及超 150 公里的電纜。對于杜爾來說，這是迄今為止最大的同類型項目之一。
杜爾制造的所有蓄熱式熱氧化爐系統(tǒng)，損毀率（DRE）接近 100%。這對于滿足中國和全球日益嚴苛的排放標準而言極為必要。杜爾的 RTO 系統(tǒng)經(jīng)濟且環(huán)保，其采用無密封、水平布置的提升閥，檢查相對簡便，故維護要求很低。
經(jīng)大力優(yōu)化，杜爾的氧化爐可以在不另行添加燃料的情況下運行，燃料僅需用于加熱模式。RTO 裝置利用廢氣中的能量實現(xiàn)自立，通過自熱模式運行，助力客戶減少碳足跡。
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