近日，全國首臺套轉爐煤氣CO₂捕集及資源化利用示范工程投產儀式在贛榆區舉行。該項目由北京科技大學與鑌鑫鋼鐵集團聯合實施，其正式投產標志著國內鋼鐵行業在碳捕集與資源化利用領域實現重大突破，為鋼鐵行業減污降碳協同增效樹立了可復制、可推廣的示范樣本，也標志著贛榆區在傳統鋼鐵產業綠色低碳轉型上邁出關鍵步伐。
作為國家“雙碳”戰略在工業領域的關鍵實踐，該項目以“變廢為寶、以碳治碳”為核心創新點，通過獨創技術路徑捕集轉爐排放的高濃度CO₂尾氣，經提純后直接回用于煉鋼工藝，構建起涵蓋高效捕集、定向轉化與高值資源化利用的全鏈條體系。
圍繞“一桶油、一塊鋼、一罐氣、一瓶綠能”的“四個一”產業布局，在贛榆區重點工程項目推進過程中，“新質生產力本身就是綠色生產力”成為共識。全區上下以重大項目為牽引，推動一批批先進適用的綠色低碳技術落地見效，智慧車間、綠色工廠等紛紛建成投產。綠色技術創新，儼然成為區域經濟高質量發展與生態環境保護“雙管齊下”的重要手段。
“我們實現了從‘無用廢氣’到‘資源化循環’、從‘環保負擔’到‘效益引擎’、從‘單元技術’到‘系統集成’的三重轉變。轉爐煤氣CO₂高效捕集與冶煉工序直接回用是世界性技術難題，該工程的落地得益于產學研用的深度融合，長達數年的聯合攻關，讓前沿技術真正轉化為綠色生產力。”談及此次工程投產，北京科技大學教授朱榮頗有感慨。
項目投運后每年可捕集3萬噸CO₂并全部回用，整體預計減少CO2排放6萬噸，節約標煤1萬余噸。同時還將煤氣、煙塵與二氧化碳協同治理，除塵灰煙塵源頭減量超4000噸，讓高端鋼產品比例提升18%，每噸鋼CO₂排放減少超20公斤。
據江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司設備工程部部長魏文明介紹，通過二氧化碳—氧氣—氬氣轉爐混合噴吹和精煉爐潔凈化冶煉工藝，不僅降低了煉鋼對傳統能源的依賴，更實現了鋼水潔凈化程度與生產效益的同步提升，真正達成環境效益與經濟效益的“雙贏”。
江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司董事長、總裁林滔表示，項目竣工不是終點，而是綠色發展的新起點。鑌鑫鋼鐵將以此次投產為契機，持續加大綠色低碳投入，將每年實現的碳減排與回收利用成效，轉化為下游產品的“零碳標簽”，為鋼鐵行業轉型與區域高質量發展注入新動能。
一項技術的突破，撬動一個產業的升級；一次轉型的實踐，點亮一個區域的未來。如今，贛榆區正錨定新質生產力發展方向，以產學研用的深度融合為紐帶，讓更多綠色技術從實驗室走向生產線，讓更多“環保負擔”變為“效益引擎”。
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